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    1. 電纜擠出工藝中常見的質量問題

      欄目 :電纜新聞資訊 發布時間 : 2016-04-03
      電纜塑料焦燒 塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷,其主要表現為:溫度顯示超高;機頭?谟写罅繜熿F、強烈刺激味,嚴重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續氣泡。其產生的主要原因有:溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;螺桿長期未清洗,積存
      遠洋儀表電纜為大家帶來“電纜擠出工藝中常見的質量問題”相關文章,公司為您提供“電纜擠出工藝中常見的質量問題”文中涉及的電纜技術參數資料。    電纜塑料焦燒
      塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷,其主要表現為:溫度顯示超高;機頭?谟写罅繜熿F、強烈刺激味,嚴重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續氣泡。其產生的主要原因有:溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;螺桿長期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;加溫或停機時間過長,使機筒內塑料長期受熱而分解;控溫儀表失控或失準,造成高溫分解;擠出機冷卻系統未打開,造成物料剪切摩擦過熱。
      因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻系統工作是否正常;擠出溫度的設定應根據工藝要求以及螺桿的轉速而定;合理控制加溫度時間,定期進行擠壓系統的清洗。
          擠出物塑化不良
      在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;溫度控制不合規范是導致擠出物塑化不良的主要原因,具體包括:溫度控制太低,特別是機頭部位;絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;螺桿轉塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在質量問題。
      針對上述原因,應該注意擠出溫度控制的合理性;對領用材料的質量合品名應確認;不能一味追求產量而提高擠出速度;加強原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強擠出壓力和螺桿回流。
         擠包層斷面有氣孔或氣泡
      擠包層斷面有氣孔或氣泡產生的主要原因包括:溫度控制過高(特別是進料段);塑料受潮有水分;長時間停車,分解塑料未排除干凈;自然環境濕度高;纜芯內有水或氣化物含量過高。
      針對上述原因,應合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預干燥;嚴格工藝操作要求,提高對塑料塑化程度的評判能力;注意生產環境以及物料保管倉儲條件等。
         擠包尺寸不合格
      擠包尺寸不合格的確主要表現為偏芯、護套厚度、外徑超差。其主要形成原因有:擠出和牽引速度不穩定;纜芯外徑變化太大;擠出溫度過高造成擠出量的減少;塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低;收放線的張力不穩定;模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區長度太短而偏芯;模間距選擇不合適;擠出機頭的溫度不均勻;擠出模具的同心度未調整好;進料口溫度過高使進料困難影響料流等等。
      相關的解決辦法是經常測量護套外徑及時調整;合理選配和調整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調整;溫度的控制應于規定要求一致等。
         縱包帶粘結強度不合格
      產生縱包帶粘結強度不合格的主要原因有:擠出物溫度太低;油膏填充過多溢出;生產線速度太快,使護套被急速冷卻;熱水槽溫度太低,且離?谳^近;配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;縱包帶復合膜熔點太高;
      因此,在擠出過程中應注意配模要求,必要時根據纜芯調整;不能讓護套被急速冷卻,以提高粘結能力;不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度;注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好來予以解決。
         擠包外觀不合格
      擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷;毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不量引起的任何缺陷。
      其主要原因為:擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙,或溫度過低引起微裂紋;模套定徑區有損傷;護套在水槽內擦傷等等。
      針對上述原因可以對缺陷進行排除或在生產中預防。
      實際生產中,除了上述缺陷現象和原因外,還有如排線問題、縱包重疊寬度問題、外形有竹節形等。因此在生產中應多加以觀察和總結,抓住問題的主要和實質,這樣才會將問題迎刃而解,把電纜的質量水平做得更好。

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